汽車配件液壓機也稱為汽車零部件沖壓液壓機，是生產(chǎn)制造汽車零部件的關鍵機器設備，許多汽車零部件都是采用油壓機來完成生產(chǎn)制造的，有些汽車配件還可搭配自動化生產(chǎn)線進行生產(chǎn)制造，能有效的提高生產(chǎn)效率。文中是山東威力重工為客戶提供定做的一款1200噸四柱油壓機，三梁四柱雙缸結構設計，用于汽車關鍵、配件的沖壓成型工藝。客戶一次在我公司采購6臺，并在今年又回購了幾千萬的機器。客戶對我們的信賴，充分證明了山東威力重工的生產(chǎn)制造實力，以及1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的質(zhì)量，客戶可放心采購。
汽車零部件根據(jù)其制造工藝的不同，分為汽車沖壓件、模壓件、模鍛件、拉伸件等多種，汽車零部件液壓機是生產(chǎn)制造這些汽車部件的關鍵設備，根據(jù)工件、工藝的不同，采用不同的油壓機進行生產(chǎn)制造。
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的性能特點：
1、采用PLC觸摸屏控制，操作界面詳細，數(shù)顯和安全功能齊全，整機工作壓力、行程等參數(shù)可修改設置。
2、采用先進的電液伺服控制系統(tǒng)，新一代的閉環(huán)比例控制技術，可數(shù)字顯示和設定位置、壓力和速度，動作靈敏、可靠、無滲漏。
3、并可根據(jù)客戶要求，在觸摸屏上顯示模具測溫點，使用戶更容易對模具溫度進行細致觀察和控制。
4、管路主要震動部位采取軟連接，易于更換，可大幅減少更換時間。
5、1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機四周可采用防護板進行防護，外形美觀大方。
6、主機第三橫梁端面模數(shù)大，提高了第三橫梁的剛性，大大延長了使用壽命。
7、1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機主缸和活塞桿采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。
8、活塞桿和立柱表面淬火鍍硬鉻，提高耐磨性，防止表面被腐蝕劃傷。
9、采用插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少了泄漏。
10、動力系統(tǒng)采用油浸立式泵組。噪音降低，吸油效果好，延長了泵的使用壽命。
11、壓力表防震，配有壓力表門，方便維修。
12、1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機主缸密封采用優(yōu)質(zhì)件。
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的組成結構：
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機主要由機身、液壓泵站、電氣控制系統(tǒng)三大部分組成，整機結構設計全部采用PLC+工業(yè)觸摸屏控制，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。液壓泵站借助于電氣控制系統(tǒng)完成對液壓機各種動作的控制，穩(wěn)定可靠、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高。1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的工作流程是將要成型的零部件預浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機的優(yōu)勢：
1、節(jié)能：
2、噪聲低：
3、發(fā)熱少,減少成本：
4、自動化程度高,柔性好,精度高：
5、效率高：
6、維修保養(yǎng)方便：
1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機主要采用液壓成型技術。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成型技術擁有著明顯的經(jīng)濟和技術優(yōu)勢。液壓成型技術是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
由于1200噸沖壓汽車零部件成型油壓機液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比具有明顯的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，目前在工業(yè)領域中得到了越來越多的應用。
